詳情描述
（1）、自動切割臺：切割的寬度可以在人機界面上進行設(shè)定。在人機界面上可以建立多種工作模式，每種模式包含：設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個參數(shù)。例如如果客戶選擇模式1，則運行后系統(tǒng)自動按照模式1 設(shè)定的寬度進行切割，切割的刀數(shù)達到設(shè)定的刀數(shù)后，自動停機。如果選擇模式10，則啟動后，系統(tǒng)將模式10 所設(shè)定的刀數(shù)切割完畢后，自動停機。進刀的長度能夠在人機上進行設(shè)定，提高了切割的精度。
（2）、CNC 自動剖溝機：主用適用于散熱片的高速,好的剖溝,剖 槽,切割之用。特別適合鋁散熱片下料，切單槽，多槽成型加工。重型臥式走刀式滑枕經(jīng)人工鏟刮，配合加壓油壓系統(tǒng)，使之快速而穩(wěn)定的重型切、削。全自動的送料，夾料復合裝置，加上高精度光柵尺配合，使之重復精度在0.005-0.015MM 之間。簡單明了的操作系統(tǒng)采用 PLC 編程，直觀簡便。全封閉的自動加工方式，快捷。
（3）、數(shù)控銑床及沖、壓、鉆等設(shè)備：科學技術(shù)的發(fā)展以及世界先進制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；高速切、削、超精密加工等技術(shù)的應用，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標；FMS 的迅速發(fā)展和CIMS 的不斷成熟，又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應用領(lǐng)域日益擴大。 它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。 對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位 ---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。我公司就是這一技術(shù)背景的支持下引進了大量的設(shè)備進行一系列的加工。確保產(chǎn)品的精密度，為客戶提高更加好的產(chǎn)品。
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