詳情描述
(1)、自動(dòng)切割臺(tái):切割的寬度可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定。在人機(jī)界面上可以建立多種工作模式,每種模式包含:設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個(gè)參數(shù)。例如如果客戶選擇模式1,則運(yùn)行后系統(tǒng)自動(dòng)按照模式1 設(shè)定的寬度進(jìn)行切割,切割的刀數(shù)達(dá)到設(shè)定的刀數(shù)后,自動(dòng)停機(jī)。如果選擇模式10,則啟動(dòng)后,系統(tǒng)將模式10 所設(shè)定的刀數(shù)切割完畢后,自動(dòng)停機(jī)。進(jìn)刀的長(zhǎng)度能夠在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定,提高了切割的精度。
(2)、CNC 自動(dòng)剖溝機(jī):主用適用于散熱片的高速,好的剖溝,剖 槽,切割之用。特別適合鋁散熱片下料,切單槽,多槽成型加工。重型臥式走刀式滑枕經(jīng)人工鏟刮,配合加壓油壓系統(tǒng),使之快速而穩(wěn)定的重型切、削。全自動(dòng)的送料,夾料復(fù)合裝置,加上高精度光柵尺配合,使之重復(fù)精度在0.005-0.015MM 之間。簡(jiǎn)單明了的操作系統(tǒng)采用 PLC 編程,直觀簡(jiǎn)便。全封閉的自動(dòng)加工方式,快捷。
(3)、數(shù)控銑床及沖、壓、鉆等設(shè)備:科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟,對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求;高速切、削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo);FMS 的迅速發(fā)展和CIMS 的不斷成熟,又將對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善,數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。 它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果,是今后數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向。 對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階,那么選用點(diǎn)位 ---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。我公司就是這一技術(shù)背景的支持下引進(jìn)了大量的設(shè)備進(jìn)行一系列的加工。確保產(chǎn)品的精密度,為客戶提高更加好的產(chǎn)品。