詳情描述
（1）、自動(dòng)切割臺(tái)：切割的寬度可以在人機(jī)界面上進(jìn)行設(shè)定。在人機(jī)界面上可以建立多種工作模式，每種模式包含：設(shè)定寬度、切割刀數(shù)兩個(gè)參數(shù)。例如如果客戶選擇模式1，則運(yùn)行后系統(tǒng)自動(dòng)按照模式1 設(shè)定的寬度進(jìn)行切割，切割的刀數(shù)達(dá)到設(shè)定的刀數(shù)后，自動(dòng)停機(jī)。如果選擇模式10，則啟動(dòng)后，系統(tǒng)將模式10 所設(shè)定的刀數(shù)切割完畢后，自動(dòng)停機(jī)。進(jìn)刀的長(zhǎng)度能夠在人機(jī)上進(jìn)行設(shè)定，提高了切割的精度。
（2）、CNC 自動(dòng)剖溝機(jī)：主用適用于散熱片的高速,好的剖溝,剖 槽,切割之用。特別適合鋁散熱片下料，切單槽，多槽成型加工。重型臥式走刀式滑枕經(jīng)人工鏟刮，配合加壓油壓系統(tǒng)，使之快速而穩(wěn)定的重型切、削。全自動(dòng)的送料，夾料復(fù)合裝置，加上高精度光柵尺配合，使之重復(fù)精度在0.005-0.015MM 之間。簡(jiǎn)單明了的操作系統(tǒng)采用 PLC 編程，直觀簡(jiǎn)便。全封閉的自動(dòng)加工方式，快捷。
（3）、數(shù)控銑床及沖、壓、鉆等設(shè)備：科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；高速切、削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動(dòng)、機(jī)床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標(biāo)；FMS 的迅速發(fā)展和CIMS 的不斷成熟，又將對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。 它綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，是今后數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向。 對(duì)于加工部位是框形平面或不等高的各級(jí)臺(tái)階，那么選用點(diǎn)位 ---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)和三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。我公司就是這一技術(shù)背景的支持下引進(jìn)了大量的設(shè)備進(jìn)行一系列的加工。確保產(chǎn)品的精密度，為客戶提高更加好的產(chǎn)品。
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